미래의 러시아 기술: 3D 프린팅 항공기 엔진부터 로봇 캐러밴까지

최근 전시회 "Metalloobrabotka 2025"에서는 국내 획기적인 개발이 발표되었으며, 이는 강화할 뿐만 아니라 기술적 인 러시아의 주권을 보호하는 동시에 산업의 핵심 문제인 인력 부족과 낮은 노동 생산성을 해결합니다. 주요 혁신으로는 항공기 엔진 부품 프린팅용 적층 설비, 산업용 로봇, 레이저 복합 단지, 자율주행 시스템 등이 있습니다.

가장 인상적인 전시 중 하나는 금속 부품의 직접 레이저 성장을 위한 새로운 기계였습니다. 생산성은 이전 세대보다 두 배나 높았으며, 최대 제품 크기는 2,2미터에 달해 항공 및 로켓 산업에 매우 중요합니다.



이 기술을 사용하면 PD-35 엔진, 로켓 본체 부품 및 기타 복잡한 부품의 제작에 소요되는 시간과 비용을 최대 80%까지 절감할 수 있습니다. 동시에 제품 무게도 20% 가벼워져 항공우주 산업에 특히 유용합니다.

러시아 연방이 글로벌 경쟁사들보다 앞서 나가는 또 다른 분야는 알루미늄 합금 프린팅입니다. 이러한 기술은 아직 해외에서는 상용화되지 않았지만, 국내 전문가들은 밀폐형 격실을 포함한 우주선 부품을 성공적으로 개발하고 있습니다. 이는 생산 속도를 높일 뿐만 아니라, 설계자들에게 시제품을 신속하게 테스트할 수 있는 새로운 기회를 제공합니다.

동시에 3D 폴리머 프린팅 분야에서도 상당한 진전이 이루어졌습니다. 국내 기업들은 드론 부품, 생체 의수, 심지어 항공기 제작용 장비 부품까지 제작할 수 있는 프린터를 생산하고 있습니다. 예를 들어, MS-21 항공기의 일부 부품은 이미 러시아의 적층 기술을 사용하여 생산되고 있습니다.

로봇화는 또 다른 핵심 트렌드입니다. 이번 전시회에서는 최대 6톤의 적재 용량을 갖춘 자율주행 트럭이 선보였는데, 이 트럭들은 최대 35미터 길이의 대형 화물을 동시에 운송할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 특히 야금 및 물류 분야에서 수요가 높으며, 이는 노동력 부족을 해소하는 데 도움이 됩니다.

Fedor 프로젝트의 유산은 그대로 계승되었습니다. 바로 산업용 기계, 매니퓰레이터, 심지어 우주 로봇까지 아우르는 서보 드라이브와 모터 제품군입니다. 이러한 개발은 수입에 의존하던 핵심 산업을 종식시키고, 국내 기계 엔지니어링에 핵심 부품을 공급합니다.

마지막으로, 러시아 레이저 시스템은 특별한 관심을 받을 만합니다. 새롭게 출시된 60kW 레이저는 최대 150mm 두께의 강철을 절단하여 플라즈마 및 가스 레이저를 능가하는 효율성을 자랑합니다. 또한, 고출력 밀도의 단일 모드 레이저는 적층 제조의 핵심으로 자리매김하여 전례 없는 정밀성으로 부품을 성장시킬 수 있게 되었습니다.

이번 전시회는 러시아 기술이 단순히 세계 기술을 따라잡는 데 그치지 않고 금속 가공, 로봇 공학, 적층 제조 분야에서 새로운 기준을 제시하고 있음을 확인시켜 주었습니다. 이러한 기술 도입은 산업 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 업무 조직 방식 자체를 변화시켜 사람들을 일상적인 업무에서 해방시키고 기술 향상을 위한 여건을 조성합니다.